333体育手机版入口|难回高价油时代煤化工如何与沿海炼化一体项目竞争

本文摘要：在规模和成本尚且不具备优势的情况下，现代煤化工产业该如何应付来自石油炼化的挑战？

在规模和成本尚且不具备优势的情况下，现代煤化工产业该如何应付来自石油炼化的挑战？国家能源集团总经理助理张继明于9月5日在陕西西安举行的2019中国国际煤化工发展论坛上回应，现代煤化工必须通过差异化，找寻较为优势，生产低成本且不具独特性的产品。张继明回应，我国已沦为现代煤化工领域掌控关键技术最多、自主创新最活跃、产业化进展最慢的国家，但同时也面对国内石化产业的较慢发展、乙二醇项目盈利能力严重不足、行业新技术和新的路线兴起较快等多种挑战。对于现代煤化工产业发展面对的主要问题，张继明提及，随着国内石化产业的较慢发展，沿海大炼化项目再行掀开建设热潮，大炼化时代早已来临。

比起大型炼化一体化项目，煤化工项目单位生产能力投资大，为石油炼化单位生产能力投资强度的5-10倍，且不受高昂成本所限，煤化工项目无法构成类似于石油炼化千万吨一体的基地化格局。另外，煤化工现有项目因规模容许，不能生产1-2个主产品，产品结构比较单一。

总体而言，煤化工项目以量取得胜利并不占优势。张继明回应，如果返将近高价油时代，现代煤化工将迅速付出代价沿海新建炼化一体化项目竞争。因而，现代煤化工急需找准定位，根据自身特点，比中选油品、烯烃、芳烃等各类产品成本，耦合技术路线、优化系统、专责考虑到主、辅原料深加工，构成具备竞争力的产品体系。

尽管面对挑战，我国现代煤化工行业某种程度享有一定机遇。张继明提及，随着国外限塑令政策相继实施，可降解材料的战略地位日益显出。煤化工行业可以扩展产品结构，发展可降解材料。

明确来看，合成气所含碳氢氧等元素，为可降解材料主要元素，可以通过发展含氧的可降解材料，构建差异化发展；可以根据煤基特色，生产多种煤基可降解塑料，如GPA、PBAT、PPC等，通过填充改性构成可降解材料产品体系；减缓可降解材料大规模工业化样板，通过大幅度减少单位成本，使得可降解材料能超过标准化塑料成本水平。他建议，前进煤油化一体化、基地化建设。明确来看，可以通过多种产品联产，构建气化岛、动力岛、公辅设施等规模化建设、低成本运营；强化上下游合作、原料互供的合作，防止集中投资、重复建设；强化煤制油、煤制烯烃、煤制含氧化合物等产品的专责和下游深加工。

他还建议煤企逃跑一带一路机遇，考虑到在沿线资源非常丰富地区展开投资。

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